强凌电子“机器换人”成转型尖兵 产值不降反升

曾多次是镇江市仅次于用工企业之一的强劲凌电子，在遭遇多年用工荒后，惜获得柳暗花明。通过改版设备、改良工艺和升级产品，这家一度劳动力高度密集的灯光电器生产企业，近年来用工骤减同时产值剧增，顺利走进一条机器换人的转型升级之路。

　　11月18日下午，镇江强凌电子有限公司的LED灯装配车间内，上百名身穿白色工作服的工人，正排躺在流水线上装配产品。不远处，几台自动装配设备已基本调试完，下个月投入使用后将代替原有生产线。预计，一台6人操作者的新设备，生产能力可抵目前的33名工人。　　这是强劲凌电子机器换人的奇怪一幕。

近几年，随着生产设备和工艺的智能化水平大大提升，企业用工渐渐增加。目前，我们在镇江的厂还有员工1900多名，比用工最多时增加了近九成。

强凌集团生产总监汪华庆讲解。　　2000年，强凌集团并购镇江半导体厂，正式成立镇江强凌电子有限公司，主要生产节能灯等灯光产品。

灯光电器生产是典型的劳动密集型行业，预示强凌产品在国内外市场守城拔寨，镇江厂的用工大大减少。2006年最高峰时，全厂有工人1.4万余名。

镇江厂区也就4幢生产楼，用工最多时车间里人张贴人，胳膊都伸不开。汪华庆回想。　　就在强劲凌电子的用工和生产销售急剧上升时，国内劳动力市场供给却悄悄划入忽略弧线，并渐渐步入从不足到紧缺的拐点。

和所有劳动密集型企业一样，强凌的生产经营开始遭遇招工和人力成本的双重瓶颈。　　2007年以后，强凌电子用工大幅增加，一个最重要原因就是招工难。汪华庆说道，那些年每年春节过后，本地媒体报道用工荒，强凌完全是不二典型。而工人工资大大下跌，更加被迫企业折损。

从正式成立至今14年，强凌电子一线员工的平均值月薪由1000多元上涨至3000多元，每只灯的人工成本一度高达5元，这在售价上行、利润日扰的节能灯生产行业难以为继。　　面临如此瓶颈，强凌自由选择以机器换人突围。汪华庆讲解，近年来以自动化和智能化为方向的技术改造，沦为强凌电子的主战略。

通过引入和研发智能化设备，优化产品设计与生产工艺，现在企业的主要生产流程已全部构建自动化，生产效能大幅提高。　　以插件工序为事例。近年强凌电子以每台120万元的价格，从美国引入14台自动插件机。

每台设备只要一人操作者，每天可已完成4万只灯的插件，相等于此前一条40人生产线的两天工作量。而在生产效率提升80倍的同时，自动插件机的产品合格率，也较人工提升5%以上。　　机器换人也推展着强凌电子的企业转型和产品升级。

由于设备和产品研发对话三路，如今强凌的主打产品已从传统的节能灯，升级为技术含量更高、利润空间更大的LED灯光电器。　　去年，镇江强凌电子已完成年销售8.9亿元，今年未来将会突破10亿元。

比较用工最多时年销售6.5亿元，机器换人让这家企业以13.6%的人工，已完成了153.8%的产值和销售。　　市经信委主任薛峰说道，从用工大户到智能化尖兵，强凌电子的机器换人很不具典型意义。目前，镇江市正在制订涉及政策，引领更加多企业机器换人，并以此撬动涉及产业转型升级。

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